RTO廢氣焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用(yòng)於處理中低濃(nóng)度揮發性(xìng)有機廢氣(qì)的(de)節能型(xíng)環保裝置。
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝(zhuāng)機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型(xíng)為常(cháng)規處理標準設(shè)計,其他風量規格可另(lìng)行(háng)設計;實際參數及型號以合同(tóng)設計參數為(wéi)準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣(qì)加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化(huà)分解成二氧化(huà)碳和水。氧化產生的高溫氣(qì)體流經特製的陶瓷蓄熱體(tǐ),使(shǐ)陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱”,此“蓄熱”用於預熱後續(xù)進入的有機廢氣。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱(rè)體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依(yī)次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周(zhōu)而複始,連續(xù)工(gōng)作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔(jié)淨空氣對該(gāi)蓄熱室進(jìn)行清掃(sǎo)(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完(wán)成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃(rán)燒室進行焚(fén)燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同(tóng)時蓄(xù)熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進(jìn)入燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床A中殘留(liú)未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄(xù)熱床C排出(chū),同時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床(chuáng)C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床(chuáng)B中殘留未處理廢氣被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理分解後廢氣經過蓄熱(rè)床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維持(chí)在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一(yī)定值 時,VOCs氧化釋(shì)放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則(zé)此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用(yòng)陶瓷蓄熱體作(zuò)為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運(yùn)行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用(yòng)性廣,可淨化(huà)任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效(xiào)益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱(xiāng)等,烘房的加熱不(bú)用額外消耗燃料或電能。
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