產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理(lǐ)風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(hào)(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上(shàng)選型為常規處理(lǐ)標準設計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上(shàng),使(shǐ)廢(fèi)氣中的VOC在氧化分解成二氧(yǎng)化碳(tàn)和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄(xù)熱(rè)體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的(de)有(yǒu)機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗(hào)。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室(shì)依次經曆蓄熱-放熱-清(qīng)掃等程序,周而複始,連續工(gōng)作(zuò)。蓄熱室(shì)“放熱”後應立即引入適(shì)量潔淨空氣對(duì)該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入(rù)“蓄熱”程(chéng)序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功(gōng) 能),分解後的廢氣(qì)經過蓄熱床E排(pái)出,同時蓄熱(rè)床B被加熱。
階段二:廢(fèi)氣通過蓄(xù)熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體(tǐ)反吹回燃(rán)燒(shāo)室(shì)進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱床C被加(jiā)熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄(xù)熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解(jiě)後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣(qì)在(zài)燃(rán)燒室內氧(yǎng)化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃(nóng)度(dù)達到一定值 時,VOCs氧化釋(shì)放(fàng)的熱量(liàng)能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒(shāo)室內的溫度。
高濃(nóng)度廢氣(qì)處理實現自供熱燃燒,運(yùn)行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作(zuò)為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐(lú)體鋼結構牢靠,保溫(wēn)層厚實,運行(háng)安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化(huà)控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘(yú)熱利用,經濟效益(yì)高;多餘的(de)熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線(xiàn)
400-808-2272