熱搜關(guān)鍵詞: 山東沸石轉輪(lún)濃縮設備 山東RTO廢氣處理設備 山東uv光解廢氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(dù)(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混(hún)合氣體(tǐ)) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為(wéi)常規處理標準設計,其他風量規格可另行設(shè)計;實際參數及型號以(yǐ)合同設計(jì)參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒(shāo)技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在(zài)氧化分解成(chéng)二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣(qì)體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續(xù)進入的有機廢氣。從而節省廢氣升(shēng)溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩(liǎng)個)以上的區或室(shì),每個蓄(xù)熱室依次(cì)經曆蓄熱(rè)-放熱-清(qīng)掃等程序,周(zhōu)而複始,連續工作(zuò)。蓄熱室(shì)“放熱”後(hòu)應立即引入適量潔淨空(kōng)氣對該蓄熱室(shì)進行清掃(以保(bǎo)證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然(rán)後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行(háng)焚(fén)燒處理(吹掃(sǎo)功 能(néng)),分解(jiě)後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣(qì)通(tōng)過蓄熱床B被(bèi)預(yù)熱(rè),然後(hòu)進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化(huà)後的氣體(tǐ)反吹(chuī)回燃燒室進行焚(fén)燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱(rè)。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然後進人燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床B中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回(huí)燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣(qì)經過蓄熱床A排出,同(tóng)時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫度維(wéi)持(chí)在設定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的(de)廢氣(qì)濃度達到(dào)一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和(hé)放熱的能量儲備,則此時RTO不需要使用(yòng)燃料就(jiù)能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化效率高,三室(shì)型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱(rè)體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效(xiào)率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠(kào),穩定性高
PLC可(kě)編程自動化控製,自動化(huà)程(chéng)度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟(jì)效益高;多餘的熱能回(huí)用至烘房、烤箱等,烘(hōng)房的加(jiā)熱不用(yòng)額外消耗燃料或電能(néng)。
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