熱(rè)搜關(guān)鍵詞: 合肥沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(suō)設備 合肥RTO廢氣處理設備 合肥uv光解廢(fèi)氣淨化器
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理標準設計,其他風量規格可(kě)另(lìng)行設計;實際參數及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄(xù)熱式焚燒(shāo)技術原理是(shì)把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在氧化分解(jiě)成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而(ér)“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣(qì)升溫的燃料消耗。陶瓷蓄(xù)熱體應分成兩個(gè)(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄(xù)熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄(xù)熱室(shì)“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該(gāi)蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄(xù)熱床(chuáng)A被(bèi)預熱,然後進入燃燒室燃燒(shāo),蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨化後的(de)氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ)(吹掃功 能),分解(jiě)後的廢氣經過(guò)蓄熱床E排出,同時蓄(xù)熱床B被加(jiā)熱。
階(jiē)段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室(shì)燃燒,蓄熱床A中殘留未處(chù)理廢氣被淨化後(hòu)的氣體反吹回燃燒(shāo)室進行焚燒處(chù)理,分(fèn)解後廢氣 經過蓄熱床C排出,同時蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱(rè)床C被預熱,然後進人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨(jìng)化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解(jiě)後廢氣經過(guò)蓄熱床A排出,同時蓄熱床(chuáng)A被加熱。
如此周期性運行,廢(fèi)氣在燃燒室內氧化分(fèn)解,燃燒室內(nèi)溫(wēn)度維持在設(shè)定溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的(de)能量儲備,則此時RTO不需要使(shǐ)用燃料就能夠維持燃(rán)燒室內(nèi)的溫度。
高濃度廢氣處(chù)理實現(xiàn)自供熱燃燒,運行費用低(dī),性價比合(hé)理
淨化效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能(néng)回收,預熱、蓄熱交替運行,熱(rè)效率≥95%
爐體鋼結構牢靠(kào),保溫層厚實,運行安全可靠,穩定(dìng)性高
PLC可編程自動化控製(zhì),自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機(jī)廢(fèi)氣
餘熱利(lì)用,經濟(jì)效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不(bú)用額外消耗燃料或電能。
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