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活（huó）性炭吸附脫附催化燃燒設備

活性炭吸附（fù）脫附催化燃燒設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備是有機氣體治理高效節（jiē）能、無二次汙染的新型環保產（chǎn）品（pǐn），經環保部門（mén）監測通過，該項廢氣（qì）處理技術已經達到領先水平。本淨化（huà）設（shè）備主要用作塗裝、印刷揮（huī）發（fā）或滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（dù）（50～500ppm）的（de）有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

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產品概述
技術原理
工藝流程
性能優勢
適用範圍（wéi）
排放標準

產品概述 product description

: 活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒設備是有機氣體治理高效（xiào）節能、無二次汙染的（de）新型環保產（chǎn）品，經環保部門監測通過，該項廢氣處理（lǐ）技術已經達到領先水平。本（běn）淨化裝置主要（yào）用作塗裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨（jìng）化及臭味（wèi）的消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

技（jì）術原理 technology principle

本淨化設備是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即（jí）吸（xī）附（fù）濃縮－催化燃燒法。

含有（yǒu）機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有機物質被活性炭（tàn）特有的作用力吸附在其內部，潔淨氣被排出；經一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停（tíng）止吸附，此時有機物已經被濃縮在（zài）活性炭（tàn）內。

催化淨化設備內設加熱室（shì），啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活性（xìng）炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時（shí）加（jiā）熱裝置完全停止工作（zuò），有機廢氣在催化燃（rán）燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得（dé）到了再生，有機物得到分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣經幹式過（guò）濾器預處理後，進入活性炭吸（xī）附床利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣（qì）中（zhōng）的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到淨化為第（dì）一個工作過程；
活性炭吸附飽和後，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出並送（sòng）往催化燃燒床為第二個工作過（guò）程；
進（jìn）入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱後（hòu），在催化劑的作用下氧氣分解，轉化（huà）成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催化燃燒床（chuáng）的（de）高濃度有機廢（fèi）氣為第三（sān）個工作過程，上述（shù）三個工作過程在運（yùn）行一定時間達（dá）到自平（píng）衡後，脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。

性能（néng）優勢 Performance advantage

01

吸附淨化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放；
02

運行（háng）性能穩定，安全可靠，能耗低（dī），無二次汙染；
03

安全設施完備，設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安全措施；
04

可用（yòng）於淨化（huà）處理連續或間（jiān）歇生產產生的有（yǒu）機廢氣；
05

運行全自動控製，操（cāo）作簡單，使用壽命長（zhǎng），載（zǎi）體可再生。

適用範圍（wéi） Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗料、半導體（tǐ）製造、合成材料等行業（yè）產生中、高濃（nóng）度大風量有機廢氣處理，可處理（lǐ）有機（jī）物質種類包（bāo）括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴（tīng）類等。

排放標（biāo）準 Emission standards

工藝廢氣排放（fàng）標準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排（pái）放標準及地方排放標準。

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