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活性炭吸附（fù）脫附催化燃燒裝置

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

活性炭吸附脫附催化（huà）燃燒裝（zhuāng）置是有機氣體治（zhì）理高效節能、無二次汙染的新型環（huán）保產品，經環保部（bù）門監測通過（guò），該項廢氣處理（lǐ）技術已經達到領先水平。本淨化裝置主要（yào）用作塗裝、印刷揮發或滲漏（lòu）出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適（shì）用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的（de）經（jīng）濟效益和社會效益。

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產品概述
技術原理
工藝流（liú）程（chéng）
性能優勢
適用範圍
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產品概述 Product description

: 活性炭吸附脫附催（cuī）化燃燒裝置是有（yǒu）機氣體治理高效節能、無二（èr）次汙染的新型環保產品，經環保部門監測通過，該項（xiàng）廢氣處理技（jì）術已經達到領（lǐng）先水平。本淨化裝置主要用作塗裝、印刷揮發或（huò）滲漏出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適用於低濃度（dù）（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

技術原理 technology principle

本淨化裝置是根據（jù）吸附（效率（lǜ）高）和催化燃燒（shāo）（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮－催化（huà）燃燒法（fǎ）。

含有機物的廢氣經風機（jī）的作（zuò）用，經活性炭吸附層，有機物質被活（huó）性炭特（tè）有的作用力吸附（fù）在其內部，潔淨氣被排出；經一段時（shí）間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活（huó）性炭內。

催化淨化裝置內設加熱室（shì），啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到（dào）有機物的沸點時（shí），有機物從活性（xìng）炭內揮發出（chū）來（lái），進入催化（huà）室進行催化分解成水和二氧化碳，同（tóng）時釋放（fàng）出能量。利用釋放（fàng）出的能量再進入吸附床脫附時，此（cǐ）時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生（shēng），循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機物得到分解（jiě）處理。

工藝流程 Process flow

有機（jī）廢氣經幹式過濾器（qì）預處理後，進入（rù）活性炭吸（xī）附床利用活性炭多微（wēi）孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到淨化為（wéi）第一個工作過程；
活性炭吸附飽和後，按一（yī）定濃縮比把（bǎ）吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣（qì）流脫出並送往催化燃燒床為第二個工作過程；
進入（rù）催化燃燒床（chuáng）的高濃度有機廢（fèi）氣經過進一點步加熱後，在催化劑的作用下氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解（jiě）釋（shì）放出的熱量經高效換熱器回收（shōu）後用於預熱進入催化燃燒床的高濃度有（yǒu）機廢氣為第三個工作過程，上述三個工作過程在運（yùn）行一定時間達到自平衡後，脫附、催化（huà）氧化分解過（guò）程無需外加能源加熱。

性能優勢（shì） Performance advantage

01

吸附淨化效率（lǜ）高，處理效果穩定，確保廢氣達標（biāo）排放（fàng）；
02

運行性（xìng）能穩定（dìng），安全可靠，能耗低，無二（èr）次汙（wū）染；
03

安全設施完備（bèi），設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安（ān）全措施；
04

可（kě）用於淨化處理連（lián）續或間歇（xiē）生產（chǎn）產生的有機廢氣；
05

運行全自動（dòng）控製，操作（zuò）簡單，使用壽命長，載體可再生。

適（shì）用範圍 Scope of application

石（shí）油、化工、塑（sù）料、橡膠、製藥、印刷（shuā）、家具、紡織印染、塗布（bù）、塗料、半導體製造、合成材料等（děng）行業產（chǎn）生中、高濃度大風量有機（jī）廢氣處理，可處理有機物質種類（lèi）包（bāo）括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯（zhǐ）類、醇類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢氣排放標準執行GB16297-1996《大氣汙（wū）染物綜合排放標準》的排放標（biāo）準及地方排放標準。

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