產品型(xíng)號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處(chù)理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處(chù)理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣(qì)體) | |||||
工作溫(wēn)度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例(lì) | 0-100% | |||||
備注:1、以上選(xuǎn)型為常規處理(lǐ)標準設計,其他風量(liàng)規格可另行設計(jì);實際參數及型號以合同(tóng)設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是(shì)把有機廢氣加熱到(dào)760℃以上,使廢氣中的VOC在氧(yǎng)化分解成(chéng)二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱(rè)”,此“蓄熱”用於(yú)預熱後續進入(rù)的有機(jī)廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分(fèn)成兩個(含兩個)以上(shàng)的區(qū)或室,每個蓄熱室依(yī)次經曆蓄熱-放熱-清掃等程序,周而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱(rè)室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上(shàng)),隻有待清(qīng)掃完成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃(rán)燒室(shì)燃燒,蓄熱(rè)床C中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回(huí)燃(rán)燒室進行焚燒處理(吹掃功 能),分解後的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出,同(tóng)時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體(tǐ)反吹回燃燒室進行焚燒處(chù)理,分解後廢氣 經過蓄(xù)熱床C排(pái)出,同(tóng)時蓄熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過(guò)蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒(shāo)室燃(rán)燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被(bèi)加熱。
如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室(shì)內氧(yǎng)化(huà)分解,燃燒(shāo)室內(nèi)溫度維持在設定(dìng)溫度(dù)(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣(qì)濃度達到一(yī)定值 時,VOCs氧化(huà)釋放的熱量能夠(gòu)維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備,則此時RTO不需(xū)要使用燃料就能夠維持燃燒室(shì)內(nèi)的溫度。
高濃度廢氣處理實現自(zì)供熱燃(rán)燒,運行費用低,性價比合(hé)理
淨化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能(néng)回(huí)收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體(tǐ)鋼結構牢靠(kào),保溫層厚實(shí),運行安全可靠,穩定(dìng)性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經(jīng)濟效益(yì)高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的(de)加熱不用額外消耗燃料或(huò)電能。
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