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活性炭（tàn）吸附脫附催化燃燒設備（bèi）

活性炭吸附脫附催化（huà）燃（rán）燒設備

活性炭吸附脫附催化燃燒設備是有機氣體治理高效節能、無二次汙（wū）染（rǎn）的新型環保（bǎo）產品，經環保部門監（jiān）測通過，該項廢氣處理技術已經達到領先（xiān）水平。本淨化設備主要用作塗裝、印刷揮發或滲漏（lòu）出有害廢氣的淨化及臭味的消除，適（shì）用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效（xiào）益和社（shè）會效益。

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產品概述
技術原理
工藝流（liú）程
性能優（yōu）勢（shì）
適用範圍
排放標準

產品概述 product description

: 活性炭吸附脫附催（cuī）化（huà）燃燒設備是有機氣體治理高效節（jiē）能、無二次汙染的新（xīn）型環保產品，經環保部門監測通過，該（gāi）項廢氣處理技（jì）術已經達到領先水平。本淨化裝置主要用（yòng）作塗（tú）裝、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨（jìng）化（huà）及臭味的消除，適用於低（dī）濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟（jì）效益和社會效益。

技術原（yuán）理 technology principle

本淨化設備是（shì）根據吸附（效率（lǜ）高（gāo））和催化燃燒（shāo）（節能（néng））兩個基本（běn）原理設（shè）計的，即（jí）吸附濃縮（suō）－催化燃燒法。

含有機物（wù）的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層（céng），有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內部（bù），潔淨氣被排（pái）出；經一段時間後，活（huó）性炭達到飽和狀（zhuàng）態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化淨化設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源（yuán）達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量（liàng）。利用釋放出的能（néng）量（liàng）再進入（rù）吸附床脫附（fù）時，此時加熱裝置完全停止工作，有機（jī）廢氣在催化燃燒（shāo）室內維持自燃，尾氣再生，循（xún）環進行，直到有機物完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機（jī）物（wù）得到分解處理。

工藝流（liú）程 Process flow

有機廢氣經幹式（shì）過濾器預處理後，進入（rù）活（huó）性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢（fèi）氣中的有（yǒu）機（jī）溶劑（jì）吸附，使所排廢氣得到淨（jìng）化為第一個工作過程；
活性（xìng）炭吸附飽和後，按一定濃縮比把吸附在活性炭上（shàng）的有（yǒu）機溶劑用熱氣（qì）流脫出並（bìng）送往催化燃燒床為第二個工作過程（chéng）；
進（jìn）入催化燃燒床的（de）高（gāo）濃度有機廢氣經過進一（yī）點步加熱後，在催化劑的作（zuò）用下（xià）氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分（fèn）解釋放出的熱量經高效換熱器回收後用於預熱進入催（cuī）化燃（rán）燒床的高（gāo）濃度有機廢（fèi）氣為第三個（gè）工作過程，上述三個工作過程在運（yùn）行一定時間達到自平衡後，脫附、催化氧化分解過程無（wú）需外加能源加熱。

性能（néng）優勢 Performance advantage

01

吸附淨化（huà）效率高，處理（lǐ）效果穩定，確保廢（fèi）氣達（dá）標排放；
02

運行性能穩定，安全可靠，能耗低，無二次汙染；
03

安全設施完（wán）備，設有阻火器（qì）、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安全措（cuò）施；
04

可用於淨化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣（qì）；
05

運行全自動控（kòng）製，操作簡單，使（shǐ）用壽命長，載體可再生。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理（lǐ），可處理（lǐ）有機物質種類包括苯類、酚類、醛類、酮類（lèi）、醚類、酯類、醇類、烴類等。

排（pái）放標準 Emission standards

工藝廢（fèi）氣排放標（biāo）準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排放標準（zhǔn）及地方排放標準。

在線留（liú）言（yán）

熱品推（tuī）薦 / Hot product

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